随着信息化与移动化快速普及，以往用书纸作为资讯传播的传统纸质印刷品市场正逐步受电子书、网络等新媒介的蚕食，印刷企业面临巨大的变化与挑战。
同时，现时客户需求的变化趋向小批量、快交货、高质量、及需求的萎缩导致价格下降，而中国人口红利的结束使到人力成本不断上升。
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这些新的竞争压力形势下，向管理要效益正成为印刷企业的普遍共识。在众多的管理模式中，精益生产无疑是当前呼声最高、研究最多、效果最显著的先进管理模式。
那么，企业应该去实施精益管理？
01
小森筑波工厂
（1）准时生产
小森制造工厂主要特色是采用丰田管理模式just-in-time，拥有丰田生产方式的自动化混合生产线，整个生产线采用定时、定量、定位安装，零部件按时供应，定时定量供给。采用可视化管理方式，在生产流水线上的关键工位，随时显示当天应该完成的生产任务量和即时已经完成的任务情况，每位员工都可以清晰了解生产进展情况。
小森筑波工厂样品展示区
（2）高度自动化
AGV自动搬运车运用十分普遍，大大提高了生产效率，减少了人力，降低了生产成本。
（3）注重环保
充分利用光能发电，降低环境负荷，在工厂屋顶部分安装534.2kwh的太阳能发电设备，整个园区照明基本是通过太阳能供电，大幅度降低了工厂峰值电力。通过制作市场价值管理工具、变更废油废液处理方法，免费回收木托盘、对塑料托盘进行循环利用及详细分类，持续实现零排放。
02
日经印刷株式会社
日经印刷株式会社成立于1964年，员工约400余人，在2008年时其销售额就已经超过6亿元，主要从事书刊和商业印刷，主要产品包括图书、笔记本、宣传册等。其拥有一个四层的立体化工厂，按照印刷全流程解决方案设计。
日经印刷株式会社纸张立体库
四层为公司的制作和印前中心，主要进行系统开发、生产设计、编辑制作、色彩管理、CTP制版输出等工作；在这个楼层生成的数字数据将被妥善处理并交给楼下的制造部门。
三层为公司的印刷生产车间，能实现恒温恒湿的生产环境，保证高质量的印刷品质，并通过数字化手段进行管理。
二层是装订车间，建设有立体库，货架拥有922个立体库位。
一层主要用于包装、库存和出货。
日经印刷株式会社裁切纸区中转自重力货架
03
贤俊龙彩印有限公司
（1）从书刊到包装，从传统到数字，战略上的转型与创新
最近几年，根据技术与市场发展趋势，贤俊龙又早早开始布局数字印刷领域，去年亚洲首台海德堡Primefire 106正式落户并投产，这对于贤俊龙的未来发展有着重要的战略意义。
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（2）从硬件到平台，生产上的创新与提高
BOXUNI博士立方的诞生，让贤俊龙在智能化生产的道路上迈出了重大历史意义的一步，目前贤俊龙也正致力于BOXUNI博士立方在印刷行业及关联产业的推广，让印刷企业降低成本、设计行业拓展业务面儿，实现共同获益。
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（3）从ERP到MES，管理上的科学与精益
印刷包装行业生产细节复杂，工艺繁多，为此贤俊龙引进多种方法与手段，进行科学有效管理。
早在2013年，贤俊龙就投入巨资与用友合作开发了U9ERP系统，通过6年来的不断开发和完善，已初见智能化集成系统，企业内部订单下达后，系统会自动发起生产所需的采购和领料任务，并自动计算出最合理的生产排程，将任务自动分发给相应部门和岗位。生产管理者对任务过程进行动态监督，可最大程度降低人员浪费等。
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不过，ERP系统也有不足。为此，贤俊龙尝试引入MES系统来解决ERP系统的不足，增强生产过程控制的实时性和灵活性，从而提高生产效率。
贤俊龙MES系统分两个阶段进行：
第一阶段完成设备数据采集交互、MES核心功能建设、基础功能的实施应用，以及以工单为主线完成整个生产制造执行过程的管理；完成系统排产到机台，实现线上排产，实时反馈生产执行情况。
第二阶段完成质量管理功能，完善质量标准、质量计划、质检执行、质量改进的质量体系管理；完成设备管理功能，全面管理设备的维修、点检、保养、备品备件、特种设备等的管理；结合立体库完成WMS系统建设，对原材料、半成品、成品等生产物料进行精细化批次管理；结合设备自动采集完成版材寿命管理，实现版材寿命提前预警、上下版扫描提醒。
通过MES系统最终实现管理更精细，使生产现场“活”起来。通过对产品生产过程中的质量信息收集，完成了产品生产周期内的质量跟踪，进而可以对生产的关键质量环节进行监控。除了对单个产品的生产质量信息收集外，MES还包括质量预警、质量分析、质量报告、原材料质量等质量管理功能模块。
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ERP与MES两个系统的相互配合，使贤俊龙以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求，实现精益生产。
印企可以如何实现精益管理
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标准化现场管理
所有现场物品的摆放整洁有序，管理使用上按照拿取时间最短的原则，力求效率最大化。比如针对机台维修设备工具，日本印刷企业会按照工具模型专门制定标准化挂放“模具板”，全部有序放置在机台旁边的规定工位上，一是便于工人拿放存取，将寻找工具的时间尽量减少为零；二是便于工人检查工具缺失，有异常（如丢失、损坏等）能立马发现。
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02
标准化生产管理流程
所有的操作都有严格的标准流程，在设备明显位置张贴机器操作规程、机器设备保养记录等，操作人员严格按照基本操作规程操作。每一道工序按照生产工艺流程交接单完成上下工序交接。
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03
标准化质量管控体系
精细化管理以“低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意”作为根本目标，也就是要求企业要保持可持续发展能力。日本印刷企业将质量作为精益管理重点，认为保证生产设备、生产环境处于良好状态是质量控制的首要条件。为了保证车间良好的环境，日本印刷企业的生产车间极力做到恒温恒湿。此外，通过智能化技术手段，在印刷工序建立联机在线质量检测系统，实时检测印刷质量。配合离线式质量检测设备，随时抽检，监控生产质量，并建立抽检样品质量档案。再者，在印刷技术方面，印刷机器安装全自动的油墨控制系统，自动调节油墨量，确保印刷色彩均匀。同时，在企业内部建立“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础”的理念，生产现场每一名员工即是操作工，同时也是一名检查工，建立完善的质量交接流程单，每一个人都树立了“后一工序就是客户”“绝不给后工序不良产品”的品质观。
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04
管理培训工作的标准化
加强企业员工设备标准化操作流程培训，提高员工执行力。
员工是企业最大的财富，只有不断加强人才培养，才能更好地提升其操作技能，提高其工作质量意识，增强其企业归属感与责任感。对员工进行培训时，应充分了解员工的真正需求，将培训工作落到实处，而不是为了完成培训的课时任务而进行培训。
应当采用内部资深人士与外部教育相结合的原则，一方面提高员工的各种技能，另一方面提高员工认知与人生价值观，让员工能够明显感觉到伴随着企业的发展，自身得到了成长，更重要的是建立并强化员工对照标准严格执行的意识。
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建立绩效考核就是对企业精益生产目标进行分解，层层落实，对精益生产工作质量好坏进行考评，做到人人有目标，事事有考评。企业应针对不同部门、不同工作性质分别建立目标责任制，拟定绩效考核指标，将各项目标层层分解落实，并将责任目标公示化、目视化，定期考核并寻找差距产生的原因，将责任目标转化为工作的动力与方向，通过全员努力来实现。
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立足智能化工业生产线设计
智能化建设一般都设计了自动化立体仓库、全自动打捆、码垛、自动化物流等。在仓储物流、印刷、装订等区域布局时会充分考虑工艺路线，力求效率最大化。同时，会利用智能化、自动化设备，如AGV智能化物流小车、智能机械手等，实现标准化工作流程，节约人工成本，提高工作效率。
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精益生产的主旨是消除浪费、创造价值，提高客户满意度和企业效益，根本目的是以最优的品质、最低的成本实现企业经济效益与社会效益的最大化。印刷企业实施精益生产，切不可简单照搬其他企业或国外成功企业精益生产的具体做法。不同企业推行精益生产，必须根据企业自身的实际情况，结合企业文化和外部环境，对精益生产深入研究、实践，确立精益生产的推行理念、价值观，形成一套系统的更加适合本企业发展的精益生产管理模式，从而达成企业制定的精益生产目标。
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